Hava kaçağı tespiti hizmetimiz konusu içinde; hava kaçağı nedir, hava kaçakları nasıl tespit edilir, hava kaçağı nasıl ölçülür ve bu yaptığımız ölçümler neden önemlidir sizlere açıkladık. Hava kaçağı tespiti hakkındaki hizmetimizi aşağıdaki bilgilerden edinebilirsiniz.
Hava Kaçağı Tespiti Ölçümü
1. Hava Kaçağı Tespiti
Basınçlı hava sistemlerinde hava kaçağı, verimliliği önemli ölçüde azaltabilen, birçok işletmenin yaşadığı yaygın bir sorundur. Tespit etmek için;
- Akustik dedektörler,
- Ultrasonik hava kaçağı dedektörleri
- Termal görüntüleme kameraları gibi araçlar kullanılabilir.
Düzenli hava kaçağı denetimleri, enerji kayıplarını önlemeye yardımcı olur ve kompresörün genel verimliliğini artırır. Bundan dolayı bu tür kontrolleri yapmak için bizler ile görüşme sağlayarak, periyodik kontroller çerçevesinde sizlere destek vermemizi isteyebilirsiniz.
2. Hava Kaçakları Nasıl Tespit Edilir?
Kompresör sisteminde hava kaçağı tespiti, sistemin farklı bileşen ve parçalarını kontrol ederek gerçekleştirilir. Bu, genellikle sesli veya görsel olarak tespit yöntemlerini kullanarak yapılır.
Sesli Kontrol ile Tespit: Genellikle ultrasonik kaçak cihazları kullanılır. Bu cihazlar, insan kulağının duyamadığı yüksek frekanslı sesleri algılar.
Görsel İnceleme ile Tespit: Sabunlu su veya özel kaçak tespit solüsyonları kullanılır. Kaçağın olduğu yerde bu sıvılar köpürme veya kabarcıklanma oluşturur.
Tüm sistemi dikkatlice kontrol etmek, kaçağın tam yerini bulmak için önemlidir.
3. Hava Kaçakları Ölçümü Nasıl Yapılır?
Hava kaçakları genellikle emniyet valflerinden, boru ve hortum bağlantı noktalarından, akış kaplinlerinden ve kesme vanaları gibi alanlardan kaynaklanır. Bu tür hava kaçakları genelde yetersiz bakım nedeniyle ortaya çıkar ve enerji kaybına sebep olur. Bu sebeple, kaçakların tespit edilmesi ve önlenmesi için düzenli testler yapılması önemlidir. Kompresör Performans Testi olarakta bilinen bu işlem aşağıdaki gibi yürütülür:
- Tüm çalışır durumda olan ekipmanlar kapatılır.
- Kompresör, tam basınç seviyesine erişene kadar çalışır.
- Kompresörün yükten arındığı an kaydedilir.
- Sistem basıncı düştüğünde, kompresör tekrar tam yük altında çalışmaya başlar. Bu noktada zaman yeniden kaydedilir.
- Kaydedilen iki zaman arasındaki fark hesaplanır.
Bu şekilde kaçak tespiti ve enerji verimliliği sağlanabilir.
4. Hava Kaçakları Ölçümleri Neden Önemlidir?
Hava kaçağı tespit ölçümlerini, kısa bir örnek ile açıklamak gerekirse;
- Enerji Etüdünü yaptığımız bir işletmede, boru sistemi üzerinde 2mm çapında bir delik mevcut olduğu tespit edilmiştir. Ortalama 6 bar basınç ile çalışan sistem üzerinden sürekli olarak devam eden bir hava kaçağı olduğu gözlemlenmiştir. Hesaplamalar sonucunda 2mm çapındaki delikten, fabrikanın aylık ortalama 50.000 TL’lik bir kaybı olduğu görülmüştür. Bu bir tane ve görülmeyecek kadar küçük bir delikten oluşan maddi kayıptır.
Sizlerde bu tür sorunlar ile karşılamamak için, hemen bizler ile iletişime geçin.
Kompresör Verimliliği
Kompresörlerin enerji kullanımının ne kadarının yararlı iş yapmak için kullanıldığını görebilmek önemlidir Çünkü gözle görünmeyen havanın hesabını yapmak ekipmansız zordur.
Bu genellikle kompresörün çıkışının (hava akışı, basınç gibi) ve sistemin çalışmasını sağlayan giriş enerjisi (genellikle elektrik) arasındaki oran olarak ifade edilebilir.
Kompresör verimliliğini iyileştirmenin yolları arasında düzenli ve periyodik bakım, hava kaçaklarının tespiti ve giderilmesi, doğru boyutta kompresör kullanımı ve sistem basıncının optimum düzeyde tutulması bulunabilir. Bu tür işlerin doğru yapılması durumunda en verimli enerji kullanımını elde etmiş olursunuz.
Hava Kaçağı Tespiti ve buna benzer diğer ölçüm konuları hakkında bizler, sizlere hizmet vermek için uzman ekip arkadaşlarımız ile çalışmaktayız. İşletmenize gelip, kontrolleri sağlayıp, ölçümlerimizi yapabiliriz.
