Basınçlı hava kaçak tespiti, dağıtım hattı ve kullanım noktalarındaki hava kayıplarını belirlemek için yapılır. İnsan kulağının ayırt etmekte zorlandığı kaçaklar, uygun koşullarda ultrasonik cihazlarla araştırılabilir.
Asanmek’in yaklaşımı; kaçakları yalnızca bulmakla sınırlı kalmayıp konum, onarım önceliği ve kontrol kaydıyla takip edilebilir bir liste oluşturmaktır.
Ultrasonik Kaçak Tespiti Nasıl Yapılır?
Hatlar, bağlantılar, hortumlar, vana grupları ve kullanım noktaları planlı biçimde taranır. Tespit edilen noktalar numaralandırılır; fotoğraf ve yer bilgisi kaydedilir.
Ortam gürültüsü, mesafe, erişim ve kaçağın yönü tespit kabiliyetini etkileyebilir. Bu nedenle “her kaçağın kesin bulunacağı” yönünde bir varsayım yapılmaz.
Kaçak Debisi ve Enerji Kaybı Nasıl Hesaplanır?
Kaçak debisi uygun yöntemle ölçülür veya cihazın hesap modeliyle tahmin edilir. Tahminlerde basınç, mesafe ve çalışma süresi gibi kabuller belirtilir.
L/dak veya referans koşulları tanımlanmış hacimsel debi, hava kaybını ifade eder. kWh/yıl ise bu havayı üretmek için harcanan enerjiyle ilişkilidir; iki büyüklük aynı değildir. Enerji hesabında sistemin özgül tüketimi ve kontrol davranışı dikkate alınır.
Kaçak Tespit Raporunda Neler Bulunur?
Kaçak numarası, ekipman ve konum, fotoğraf, tahmini kayıp, onarım önerisi ve öncelik bilgisi sunulur. Erişilemeyen veya kontrol edilemeyen alanlar belirtilir.
Toplam tahmin, kesin gerçekleşmiş tasarruf gibi gösterilmez. Onarım sonrası kontrol ve kompresör tüketim takibiyle sonucun doğrulanması planlanır.
Kaçak Onarımından Sonra Neden Tekrar Ölçüm Yapılır?
Onarımın tamamlanması, kompresör elektrik tüketiminin aynı oranda azalacağını garanti etmez. Sistem kontrolünün daha düşük hava ihtiyacına uyum sağlaması gerekir. Kaçakların tekrar oluşması da bakım planının önemini artırır.
Bu nedenle tespit, onarım, tekrar tarama ve tüketim değerlendirmesi birbirini tamamlayan adımlardır.
Basınçlı Hava Kaçak Tespiti Hakkında Sık Sorulan Sorular
Kaçak onarımını kim yapar?
İşletmenin bakım ekibi veya yetkin uygulayıcılar yapabilir. Tespit ve onarım hizmetlerinin kapsamları sözleşmede ayrı tanımlanmalıdır.
Kaçak tespiti ne sıklıkta yapılmalı?
Hat yapısı, kullanım yoğunluğu, bakım geçmişi ve kayıp eğilimine göre belirlenir. Onarım sonrası doğrulama, düzenli taramadan ayrı planlanmalıdır.
Üretim sırasında kaçak bulunabilir mi?
Uygun erişim sağlanan birçok noktada mümkündür. Gürültü, kapalı muhafazalar veya güvenlik koşulları nedeniyle ek çalışma gerekebilir.
Basınçlı hava kayıplarınızı konumlandırılmış ve önceliklendirilmiş bir bakım listesine dönüştürelim.
İlgili hizmetler: Basınçlı hava sistemleri, kompresör ölçüm analizi, enerji performansı izleme.